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液压机精冲加工的操作要点

文章出处: 浏览次数: 发表时间:2021-12-01 14:51
 精冲加工的操作是一种频繁的简单劳动,操作者极易疲劳,因此操作者必须集中精力,严格按冲压操作规程、冲压操作安全要点进行操作。精冲模一般在专用液压机上使用。下面介绍精冲加工的操作步骤。   1.安装前的准备工作   安装前的准备工作主要有以下内容:   1)接通液压机总电源及液压泵电动机电源。   2)检查滑块是否在下死点位置。   3)把连接上、下模板的接合环(或压板螺钉)装进上、下工作台上。   2.模具的安装   精冲加工操作时,精冲模的安装可按以下步骤进行:   1)将一块试冲板料放在凸模与凹模之间,以防在安装不合适时凸、凹模相碰撞。   2)将模具放在液压机工作台上,使它符合材料送进方向,并用拉杆把凸模固定在滑块上。   3)测量模板上表面和上工作台之间的距离,如该距离小于滑块的行程,应将上工作台提升,直到合适为止。   4)用调整模具的辅助滑块驱动电动机把滑块上升到上死点。   5)降下工作台,把材料夹在模具中。   6)把上、下板分别固定在上、下工作台上。   7)将滑块再降到下死点位置,并把试冲的材料放置在凸模、凹模之间。 3.调试冲模   冲模调试的内容及步骤主要为:   1)用电动机(低速调节)使液压机转动一个行程,以检查上工作台是否调整合适。注意不能调得太低,以免冲裁时损坏模具。   2)接通主驱动电动机电源。   3)调整齿圈压力和推板反向压力到***小,即齿圈能全部压边为止。   4)下降上工作台,使压板和凹凸模问的距离比材料厚度小0.lmm。   5)开动主驱动电源使液压机转动一个行程使凸、凹模接触板料进行冲压。   6)检查凸模进人材料的深度,并继续调整上工作台,直到冲下工件为止。注意,调整时凸模决不能冲进凹模孔。 4.检查   冲模调试完成后,可转入冲件的试冲,再次对试冲件及模具进行检查,检查内容主要有以下方面。   1)检查所冲下的工件剪切面,若剪切面被撕裂或不光洁,应适当加大齿圈压板压力和反向推件器压力。加大这些压力时,稍微将上工作台降低即可。   2)调整模具的安全机构、送料长度及定位和排除工件及废料机构,使其送、排料通畅,定位合理。   3)开动液压机,即可投入生产。在冲压时,要冲裁速度不要太高,要能进行相应的调节。


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